激光焊接机与其他焊机比较

目前市场上的焊机主要有：电阻焊机、氩弧焊机、电子束焊机、等离子焊机等。

    1、电阻焊机：这种焊机主要是用来焊接薄金属件，工件被放进两个电极间夹紧，通过大的电流将金属熔化实现焊接，也就是通过工件电阻发热来实施焊接。这种焊接方式工件容易发生变形，电阻焊通过接头两边将工件焊合，激光焊只从单边将工件焊合，电阻焊所用电极需经常维护以及清除氧化物和从工件粘连着的金属，激光焊接薄金属搭接接头时枪头不会接触工件，再者就是，激光光束还可进入其他焊接焊接不了的位置，并且焊接速度快。

    2、氩弧焊机：该焊接设备一般用非消耗电极和氩气作为保护气体，一般用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，氩弧焊在对工件焊接时热输入比激光焊大很多，工件容易产生变形。

    3、等离子弧焊机：原理跟氩弧类似，但是等离子弧焊焊炬会产生压缩电弧，用这样的方法来提高弧温和单位空间内的能量密度，它比氩弧焊速度快、熔深大，但比激光焊速度慢。

    4、电子束焊机：它是依靠一束加速高能密度电子流撞击工件，在工件表面很小密积内产生巨大的热，从而形成“小孔”效应，实现深熔焊接。电子束焊的主要缺点是：需要在高真空环境以防止电子散射环境下进行焊接，设备昂贵、复杂，一般情况下焊件尺寸和形状都会受到真空室的限制，对焊件装配质量要求非常的严格。也不是说一定要在真空环境下焊接，在非真空环境下也可以焊接，但是电子束能量聚焦不好，焊接深度一般。电子束焊还会受到磁场的影响和X射线影响问题。这是由于电子带电，会受磁场偏转影响，所以，工件在焊接前要去磁处理才行。X射线在高压环境下特别强，需要对设备操作人员实施保护作用。激光焊就不需要在真空环境下和工件去磁处理，可在任何环境下进行焊接，也不会产生X射线问题，所以可在生产线内联机操作，也可对焊接磁性材料。