自动YAG激光焊接机原理

激光焊接机的工作的工作原理是利用高能脉冲激光能量来实现焊接的。

激光电源是把脉冲氙灯点着，激光电源的作用就是对氙灯脉冲放电，形成一定频率、脉宽的光波，该光波经过聚光腔内的镜片辐射到Nd3+:YAG激光晶体上，将Nd3+:YAG激光晶体激发出能量来，激光能量再经过激光谐振腔谐振之后，发出来的激光波长为1064nm脉冲激光。1064nm的脉冲激光再经过镜片扩束、反射、（或经光纤传输）聚焦在工件焊接位置上实现焊接；在单片机、PLC或工业PC机智能控制机系统下，数控移动工作台，从而实现对工件的焊接。激光焊接机工作时产生的脉冲激光的频率、脉宽、占空比、工作台速度、移动方向均可用单片机、PLC或工业PC机来控制，通过对激光的频率、脉宽的不同设定可调节控制脉冲激光的能量。

YAG激光焊接机的特点

YAG激光焊接机的主要的焊接对象时：不锈钢薄壁材料、精密零件的焊接，激光焊接机可实现点焊、对接焊、重叠焊、密封焊等，其特点有：

焊缝深宽比高，焊缝美观漂亮，热影响区域小，变形小，焊接速度快。

焊缝平整、美观，焊后无需无需抛光打磨或只需简单轻微处理工件表面。

焊缝质量高，焊缝内无气泡，可减少和除去母材中的杂质，材料组织激光焊接后可细化，焊缝强度高（一般比母材高）、韧性至少相当于甚至超过金属母材。

对工件可进行高精密焊接，激光刻调至光斑很小，可高精度定位，激光焊接可现实自动化，可以对异种材料进行焊接。

可焊接材料及行业应用

激光可应用于焊接钛、镍、锡、锌、铜、铝、铬、铌、金、银等多种金属及其合金，及钢、可伐合金等合金的同种材料间的焊接，也可应用于铜-镍、镍-钛、铜-钛、钛-钼、黄铜-铜、低碳钢-铜等多种异种金属间的焊接。

广泛应用于电子元件、眼睛框架、精密零件焊接、金银首饰、五金产品、精密器械零件、医疗设备、汽车配件、传感器、工艺礼品等行业。

激光焊接与传统焊接方式的比较