不锈钢激光焊接加工费用

现在元器件不断向小型化发展，要求焊点小、焊接强度高、对加工点周围热影响区小。传统的焊接工艺难以满足要求，激光焊接可以实现。激光焊接的主要特点：

1.激光焊接擅长对薄壁材料，精密零件实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等。

2.焊点小，焊缝深宽比高，热影响区域小，变形小，焊接速度快。

3.焊缝质量高，平整美观、无气，焊后材料韧性至少相当于母体材料。

4.气密性高。可对异种、高溶点金属进行焊接

5.电流波形任意调整，可根据焊材的不同设置不同的波形，使焊接参数和焊接要求相匹配，以达到好的焊接效果。

激光焊接加工精度高，生产速度快，表面光洁度好，外形美观大方。因此被更多的应用到眼镜、五金电子、首饰、卫浴厨具等精密焊接行业。

激光焊接加工流程是将具有优异的方向性、高亮度、高强度、高单色性、高相干性等特点的激光束辐射至 加工工件表面区域内，激光束经过光学系统聚焦后，其激光焦点的功率密度为104-107W/cm2，通过激光与被焊物的相互作用，在极短的时间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区，热能使被焊物区域熔化后冷却结晶形成牢固的焊点和焊缝。

根据所用激光器及其工作方式的不同，常用的焊接方式有两种，一种是脉冲激光焊，主要用于单点固定连续和簿件材料的焊接，焊接时形成一个个圆形焊点；另一种为连续激光焊，主要用于大厚件的焊接和切割，焊接过程中形成一条连续焊缝。

在焊接过程中，光束焦点位置是关键的控制工艺参数之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦点处于优秀位置范围内才能获得大熔深和好的焊缝形状。

采用激光焊接加工具有以下优点：1）激光束有极高的功率密度，导致焊接速度快，变形小，可焊接钛、石英等难以焊接的 材料；2）光束易于传输和控制，无需更换焊炬、喷嘴等，减少停机时间，提高了生产效率。3）冷却速度快，焊缝强度高，综合性能好。

随着现在加工业的发展，加工形态也在发生变化，激光热处理技术是利用高功率的激光激光器，加热金属材料表面，由于功率密度极高，使得加工产品表面的热量无法及时传走，从而在高温的作用下加工物品表面的加工区域迅速升温到奥氏体化温度实现快速加热。由于加工过程非常迅速，因而加工物品整体的温度仍然保持较低的温度，加工区域产生的瞬间高温，被物体的整体温度稀释，从而实现了淬火等热处理的效果。小功率的激光激光器，则是快速氧化或汽化表面材料，达到标记的效果，像现在的光纤激光打标机就是利用了这一点，从而在现在的众多领域得到广泛的应用

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

激光焊接优点：

（1）可将入热量降到较低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦较低；

（2）32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用；

（3）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形皆可降至较低；

（4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥；

（5）工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）；

（6）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件；

（7）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料；

（8）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制；

（9）焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰；

（10）不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件；

（11）可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属；

（12）不需真空，亦不需做X射线防护；

（13）若以穿孔式焊接，焊道深