激光焊接加工厂

激光焊接具有很多优点。激光焊接可以将热量降到较低的需要量，热影响区金相变化范围小，而且因热传导所导致的变形也很低；不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑；激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当的距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥作用；工件可放置在封闭的空间内，激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型或间隔相近的部件。另外激光焊接可焊材质的种类范围很大，可以相互接合各种异质材料，并且易于以自动化进行高速焊接，也可以数位或电脑控制；用激光焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接容易有回熔的困扰，而且激光焊接不受磁场所影响，能精确地对准焊件。

激光焊接也有一些缺点，主要表现在以下几个方面。一是焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内；二是焊件需使用夹具时，必须确保焊件的较终位置需与激光束将冲击的焊点对准；三是较大可焊厚度受到限制，渗透厚度远超过19mm 的工件在生产线上不适合使用激光焊接。四是当进行中能量**能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现。最后，能量转换效率太低，通常小于10%；焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑，并且设备昂贵。表1对各种焊接工艺进行了比较。 表1 不同焊接工艺的各种性能比较

焊接工艺 精度 变形 热影响 焊缝质量 焊料

激光焊 精密 小 很小 好 无

钎焊 精糙 一般 一般 一般 需要

电阻焊 精糙 大 大 一般 无

氩弧焊 一般 大 大 一般 需要

等离子焊 较好 一般 一般 一般 需要

电子束焊 精密 小 小 好 无