激光焊接技术加工难点及因对方法

激光焊接的高冷却速度和小热影响区为许多不同金属焊接融化后不同结构的材料相容性创造了有利条件。因此，激光焊接已广泛应用于医疗器械、精密制造、汽车、冶金等高精度高密度制造业3C、电池和其他行业都很受欢迎。然而，在应用激光焊接的同时，掌握激光焊接技术也会赢得客户的心，下面跟随激光了解激光焊接技术加工的三个难点。

激光焊接技术加工难点及对方法

焊接难点1：材料激光吸收率低

a)采用适当的表面预处理工艺。如砂纸抛光、表面化学腐蚀、表面镀等预处理措施。提高激光材料的吸收率。

b)减小光斑尺寸，增加激光功率密度。

c)改变焊接结构，使激光束在间隙中反射多次。铝合金焊接方便

高速分光激光焊接设备

焊接难点2：易产生气孔和热裂纹

1) 经过多次焊接试验和研究发现，在焊接过程中调整激光功率波形可以减少气孔的不稳定坍塌，改变激光束的照射角度，并在焊接过程中施加磁场，从而减少焊接过程中产生的气孔。

2)在使用YAG调节脉冲波形，控制热输入，减少激光器的结晶裂纹。

焊接难点3：焊接过程中焊接接头的力学性能下降

焊接接头的力学性能是由于铝合金焊接产生的气孔不稳定。铝合金主要包括Zn、Mg 、Lv三种元素.在焊接时。铝的沸点均高于其他两种元素的沸点。所以在铝合金元素焊接时可以加入一些低沸点合金元素，有利于小孔的 形成，焊接的牢固性。

铝合金激光焊接加工的高效率使人们期待其发展前景。因此，一些研究人员不断开发激光-为了提高焊接过程的稳定性，提高焊缝质量，电弧符合工艺、双焦点技术等新技术。

以上是激光焊接技术加工过程中常见的三个难点。在激光加工过程中，工件装配精度或光束定位精度不能满足要求，也容易造成焊接缺陷。