主营紫铜激光焊接加工、铝合金激光焊接加工、不锈钢激光焊接加工、铁制品、镀锌板激光焊接加工,有需要欢迎咨询!
由于激光技术具有焊接热输入低、焊接热区影响小、不易变形等特点,因此在铝合金焊接领域尤为重要。但另一方面,由于其自身的缺陷,铝合金激光焊接加工存在三个焊接困难。那么如何巧妙地解决它呢?
焊接难点1。材料的激光吸收率低
1)采用适当的表面预处理工艺。如砂纸抛光、表面化学腐蚀、表面镀等预处理措施。提高激光材料的吸收率。
2)减少光斑尺寸,增加激光功率密度。
3)改变焊接结构,使激光束在间隙中反射多次。铝合金焊接方便
焊接难点2,容易产生气孔和热裂纹
1) 经过多次焊接试验和研究发现,在焊接过程中调整激光功率波形可以减少气孔的不稳定坍塌,改变激光束的角度,并在焊接过程中施加磁场,可以减少焊接过程中产生的气孔。
2)使用YAG调节脉冲波形,控制热输入,减少激光器的结晶裂纹。
焊接难点3.焊接过程中焊接接头的力学性能下降
焊接接头的力学性能是由于铝合金焊接产生的气孔不稳定。铝合金主要包括Zn、Mg 、Lv三种元素。焊接时,铝的沸点高于其他两种元素。因此,在铝合金元素焊接中可以添加一些低沸点合金元素,有利于孔 的形成和焊接的牢固性。
总结:
铝合金激光焊接加工的高效率使人们非常期待其发展前景。因此,一些研究人员不断开发新技术,如激光电弧符合 工艺和双焦点技术,以提高焊接过程的稳定性和焊缝质量。