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激光焊接和点焊的区别
激光焊接和点焊有什么区别?相信这个问题困扰着很多尚未接触激光焊接的朋友。
事实上,激光焊接和点焊是两个相互交错的概念: 激光焊接是指以激光为热源的焊接方法,不同于电弧焊、电阻焊、电子束焊等,有连续焊和脉冲焊两种模式,激光焊也可点焊。 点焊是一种不同于缝焊的焊接方法。通常,点焊应用广泛。与激光点焊相比,电阻点焊各有优缺点。激光点焊不需要加压,可以实现更大的熔深焊接,更容易实现自动化。这是一种发展趋势。
激光焊接和电阻焊接有什么区别?
电阻焊接是技术含量低、焊接质量和应用范围有限的传统焊接之一。 随着焊接技术的不断发展和市场对焊接质量的要求越来越高,激光焊接的诞生解决了企业生产对高端焊接的需求, 焊接加工方法也发生了彻底的变化,其无污染、无辐射的焊接方法和高效、高质量的焊接技术注定了其未来的焊接加工 唯一的技术选择。那激光焊接和电阻焊接有什么区别呢?先了解什么是电阻焊及其优缺点。
一、定义两种焊接方法
电阻焊:是一种加热合金属或其他热塑性材料,如塑料的制造工艺和技术它是工件组合后通过电极施加压力和使用电力 焊接方法通过接头的接触面和相邻区域产生的电阻热。激光焊接:激光焊接是一种高效、精确、无接触、无污染、无辐射的焊接方法。
二、设备分类
1.电阻焊设备按焊接工艺分为点焊机、凸焊机、缝焊机和对焊机。按能源供应方式分为单相工频焊机、二次整流焊机、三相低频焊机、储能焊机和逆变焊机。
2.激光焊接设备按焊接方式分为点焊、连续焊、对焊、叠焊。YAG激光焊,半导体激光焊。
三、电阻焊分类
电阻焊接方法主要包括点焊、缝焊、凸焊和对焊(电阻焊和闪光焊)。1.点焊是一种电阻焊接方法,将焊件组装成接头,压在两柱电极之间,用电阻热熔化母金属形成焊点。
点焊主要用于薄板焊接。点焊工艺:
①、预压,确保工件接触良好。
②、通电,使焊接处形成熔核和塑性环。
③、断电锻压使熔芯在压力持续作用下冷却结晶,形成组织致密、无收缩孔、裂纹的焊点。
2.缝焊过程类似于点焊,只用旋转圆盘滚轮电极代替柱状电极,将焊件组装成搭接或对接接头,放置在两个位置 滚轮电极之间,滚轮加压焊件旋转,连续或连续送电,形成连续焊缝的电阻焊方法。焊缝焊主要用于焊缝 板厚一般为3mm以下。
3.凸焊:凸焊是点焊的变形;工件上有预制凸点。凸焊时,一次可在接头处形成一个或多个熔核。
4.电阻焊接:电阻焊接是将焊件组装成对接接头,使端面紧密接触,用电阻热加热至塑性状态,然后切断电源,快速施加顶锻力 焊接方法完成, 电阻焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm焊件强度要求不高。
5.闪光焊接:闪光焊接是将焊接部件组装成对接接头,连接电源,使端面逐渐接近局部接触,并用电阻热加热这些接触点 在大电流的作用下,产生闪光,熔化端金属,直到端在一定深度范围内达到预定温度,并迅速施加顶锻力 焊接方法完成。闪焊接头的质量优于电阻焊接,其力学性能与母材相当,焊接前无需清理接头的预焊表面。常用于闪光焊接 焊接重要焊件。同种金属或异种金属可焊0.01mm金属丝也可焊接2万mm金属棒和型材。
四、电阻焊接的缺点:
1.目前还缺乏可靠的无损检测方法。焊接质量只能通过工艺样品和工件的破坏性试验来检查,以及各种监测技术 保证。
2.点与缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量,而且在两板焊接熔核周围形成夹角,导致接头的抗拉强度和疲劳强度 度均较低。
3.设备功率大,机械化,自动化程度高,设备成本高,维护困难。常用的大功率单相交流焊机不利 电网的平衡运行。
五、激光焊接的优点:
1.热影响区金相变化范围小,热传导引起的变形较小。
2.工件可放置在封闭空间(由抽真空或内部气体环境控制)。
3.高速焊接易于自动化,也可由数字或计算机控制。
4.如果采用穿孔焊接,焊道深宽比可达10:1
5.能准确对准焊件,不受磁场影响(电弧焊和电子束焊容易)。
6.可焊材料种类繁多,也可与各种异质材料连接。
7.不需要使用电极,也不需要担心电极的污染或损坏。而且由于不属于接触焊接工艺,可以将机器的损耗和变形接头降到较低。
8.无真空X射线保护。
9切换装置将激光束传输到多个工作站。
10.焊接薄材料或细径线材时,不会像电弧焊那样容易回熔。
11、32mm通过板厚单道焊接工艺参数的验证,可以减少厚板焊接所需的时间,甚至可以节省填料金属的使用。
12.激光束可聚焦在小区域,可焊接间隔相近的小零件,
13.激光束易于聚焦、对齐和由光学仪器引导,可放置在离工件的适当距离,可放置在工件周围的机器或障碍物之间 由于上述空间的限制,其他焊接规则无法工作。
14.激光焊接在焊接优势、焊接质量、焊接成本、焊接效率等方面远优于传统电阻焊接,应用范围广 泛,是未来焊接加工的必要配置,其唯一的缺点是采购成本会相对较高,但其应用生产效率和效率是任何其他设备 无与伦比。