铝合金激光焊接的三大难点与解决方法

   由于激光技术具有焊接热输入低、焊接热区影响小、不易变形等特点，在铝合金焊接领域尤为重要。但另一方面，由于其自身的缺陷，铝合金激光焊接加工存在三个焊接困难。那么如何巧妙地解决它呢？

焊接难点1。材料激光吸收率低

       1)采用适当的表面预处理工艺。提高激光材料的吸收率。

       2)减少光斑尺寸，增加激光功率密度。

       3)改变焊接结构，使激光束在间隙中反射多次。铝合金焊接方便

焊接难点2，容易产生气孔和热裂纹

       1) 经过多次焊接试验和研究，激光功率波形的调整可以减少气孔的不稳定坍塌，改变激光束的角度，并在焊接过程中施加磁场，从而减少焊接过程中产生的气孔。

       2)使用YAG调节脉冲波形，控制热输入，减少激光器的结晶裂纹。

焊接难点3.焊接过程中焊接接头的力学性能下降

       焊接接头的力学性能是铝合金焊接产生的气孔不稳定。铝合金主要包括Zn、Mg 、Lv三种元素。焊接时，铝的沸点高于其他两种元素。因此，在铝合金元素的焊接中可以添加一些低沸点的合金元素，有利于孔 焊接的形成和牢固性。

       总结：

       铝合金激光焊接加工的高效率使人们期待其发展前景。因此，一些研究人员不断开发激光电弧等新技术 工艺和双焦点技术是为了提高焊接过程的稳定性和焊缝质量。