机械手激光焊接机焊接工艺的区分和焊缝有哪些搭接方式

机械手激光焊接机焊接工艺的区分

激光溶焊具有功率密度高，加热集中，可以焊接高熔点材料，焊缝宽度小，直线性好，焊缝技术强度相对较高等优点。缺点是焊缝易腐蚀，焊接中熔孔稳定性要求高，焊接参数调节范围小，焊缝缺陷率很高，焊缝表面不平整，需后续打磨工序。

激光钎焊的优点是，激光能量底，热影响和车身变形小，可焊接复杂的几何形状，镀锌层烧损少，焊缝不宜腐蚀，焊接参数调节范围大，焊接飞溅少，焊接状态稳定，焊缝缺陷率极低，焊缝成形美观，焊后仅需简单处理甚至无需处理。在无焊接缺陷的前提下对比溶焊所得到的焊缝强度略低，激光钎焊对焊丝和光斑以及焊点三处的相对位置精度要求高。

机械手激光焊接机焊缝搭接方式

白车身目前普遍采用的焊缝搭接方式包括：双层/多层重叠搭接，角焊缝，法兰对接焊缝。不同的车身部位目前采用的搭接方式不同，主要是出于对母材材质，焊缝强度，外观以及焊接成本等因素的考虑。

机械手激光焊接机双层/多层重叠搭接

目前采用较多的焊缝搭接形式，主要用于汽车A，B，C柱、车底、侧围、挡泥板等多个部位。这种拼接方式主要采用激光深熔焊，焊接精度要求低，形成的焊缝强度高，设备价格低，操作简单。但在焊接镀锌板以及表面带有油和水的材质时，由于镀锌层和水油气的挥发极易形成气孔甚至透洞等焊接缺陷。在焊接前大多需要对板材打锚，使板材间形成空隙，易于排出挥发气体。板材间空隙距离须确保在0.2–0.3毫米之间，空隙太小排气效果差，空隙过大焊缝易形成塌陷，这就对打锚设备精度提出很高要求，并增加生产工序，降低生产效率。

机械手激光焊接机为了提高焊接速度，目前市面上有多种飞行激光焊头，其所焊接的焊缝拼接多是双层叠加。

相关问答：

问：激光焊接机和激光打标机有什么不同

答：1. 激光焊接机属于熔融焊接，以激光束为能源，冲击在焊件接头上。激光束可由平面光学元件(如镜子)导引，随后再以反射聚焦元件或镜片将光束投射在焊缝上。激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需加压，但需使用惰性气体以防熔池氧化，填料金属偶有使用。

2. 激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。

虽然都是叫激光机，但激光设备的部件配置，光路之类的都是不一样的。

问：使用激光焊接机的好处有哪些

答：第一点：能把入热量降到较低的需要量，被热影响区变化范围较小，而且被热传导所造成的变形也会降到较低。

第二点：32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数经检定是合格，这样我们可以降低厚板焊接需要的时间同时还能省掉填料金属的使用。

第三点：它可以不用电极，这样我们就不用顾虑电极污染或者受损。并且因为它不属于接触式焊接制程，所以机具的耗损和变形接可以降到较低。

第四点：激光束容易聚焦、对准和受光学仪器导引，还可以放置在离工件适合的距离，并且可以在工件周围的机具或障碍间再导引，而其他焊接法就会因为受到上面所说的限制而不能发挥它的作用。

第五点：激光焊接机加工工件可放在封闭的空间(经过抽真空或者内部气体环境在控制下)。

第六点：激光束可聚焦在很小的区域，这样可以焊接小型并且间隔很近的小部件。

第七点：可焊材质种类很多，并且还能相互结合各种材质不一样的材料。

第八点：容易使用自动化来进行高速焊接，不仅如此还能数位或者电脑控制。

第九点：在焊接很薄的材料或者直径比较细的线材时，它就不会像电弧焊接一样会有回熔的烦恼。

第十点：不受磁场的影响(电弧焊接及电子束焊接就容易受到磁场的干扰)，这样可以更精确的对准焊件。