动力电池激光焊接机前来为您排忧解难

电池外壳的焊接一般有顶焊与侧焊的方式，不管哪种方式都有自己优缺点，同时，因为动力电池的外壳材料比较特殊，焊接加工过程容易出现气孔，诈火，凸起等问题，特别是其拐角处更容易出现问题。动力电池的壳体材料主要有铝合金和不锈钢，其中采用铝合金的较多。

不锈钢材料具有较好的激光焊接性能，无论使用脉冲还是连续激光都能够获得较好的焊缝外观;铝合金的焊接难度相对较大，生产中可能会面临焊缝表面凸起、内部气孔、炸火等问题。铝合金焊缝表面凸起和内部气孔问题可能是由于采用的光纤芯径过小、激光能量设置过高或焊接速度过快等原因所致;而引起焊缝处炸火的因素有很多，如材料的清洁度、材料本身的纯度、材料自身的特性等。

实际生产中，焊接工艺人员会根据电池的材料、形状、厚度、拉力要求等选择合适的激光焊接设备和焊接工艺参数，包括焊接速度、波形、峰值、焊头倾斜角度等来设置合理的焊接工艺参数，以保证较终的焊接效果，满足动力电池厂家的要求。

动力电池激光焊接机主要可以焊接的部位包括电池壳体激光焊接，防爆阀激光焊接，电池电芯极耳、连接片激光焊接，方形电池密封钉焊接，下面顺便提一下动力电池激光焊接机的几个优势特点和焊接技术难点。

一般动力电池铝壳厚度都要求达到1.0毫米以下，主流厂家目前根据电池容量不同壳体材料厚度以0.6mm和0.8mm两种为主。焊接方式主要分为侧焊和顶焊，其中侧焊的主要好处是对电芯内部的影响较小，飞溅物不会轻易进入壳盖内侧。

由于焊接后可能会导致凸起，这对后续工艺的装配会有些微影响，因此侧焊工艺对激光器的稳定性、材料的洁净度和顶盖与动力电池铝壳的配合间隙有较高的要求。而顶焊工艺由于焊接在一个面上，可采用更高效的振镜扫描焊接方式，但对前道工序入壳及定位要求很高，对设备的自动化要求高。

相关问答

答：采用进口优质紫外激光光源，与普通激光打标机相比，紫外端泵激光聚焦光斑直径更小，打标效果更精细;对比红外端泵，金属对紫外光的吸收率高，更适合金属材料和玻璃材料上精密打标。窄脉冲宽度的激光与加工材料作用时间短，热影响效果小，打标效果更美观。由于该特点，紫外激光打标机在特殊材料的精细打标、精细切割、微细加工等有着其他激光设备无法比拟的优势。

紫外激光打标机采用355nm的紫外激光器研发而成，该机采用三阶腔内倍频技术同红外激光比较，355紫外光聚焦光斑极小，很大程度上降低材料的机械变形且加工热影响小，因为主要用于超精细打标、雕刻，特别适合用于食品、医药包装材料打标、打微孔、玻璃材料的高速划分及对硅片晶圆进行复杂的图形切割等应用行业。

紫外激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过短波长激光直接打断物质的分子链(不同于长波激光所产生的表层物质的蒸发露出深层物质)从而显出所需刻蚀的图案、文字。

答：紫外激光打标机作用于玻璃主要是由于其特殊的波长决定的，一般以355NM的波长特别适合于玻璃制品的打标，作为一种人工合成材料的易碎产品，虽然能给生产带来各种方便，但是在外观装饰方面一直是人们较想改变的，于是各种图案，文字如何更好的植入玻璃制品外观上成为人们消费者追求的的目标，也是玻璃制品生产厂家提高产品销售量的另一增长亮点。

下边是几种常见的玻璃外观标识方法：

热加工：热加工是用来改善加工材料的外观质量，主要有火焰切割、火抛光、钻孔等。但是玻璃脆性高，受高温影响容易开裂，破坏了材料。

丝网印刷：丝印原理是把油墨印刷到平板玻璃的表面,再采用油墨的固化措施使图案牢固。但是丝印加工工序复杂，油墨对人体有害，而且丝印不好套色，花色较少、着色较差。

刻蚀法：利用化学药剂—氢氟酸来腐蚀玻璃。先用石蜡融化并覆盖住玻璃,在石蜡表面刻上图案,然后涂上氢氟酸再洗去石蜡即可。由于氢氟酸易挥发，污染严重，所以需要保护层，操作也较复杂。

紫外激光打标：激光打标是由软件系统控制的光电机一体化设备。以软件控制图形产生，采用无接触加工，使玻璃不会遭到外力破坏。且紫外激光打标是冷加工，光束质量高、光斑非常小，能实现玻璃的超精细打标。

通过上面几种打标加工方式的对比，你会发现，紫外激光打标机是冷加工以及非接触的加工方法是特别适合易碎品的打标的，当然，它的应用范围就不只是玻璃制品了，还有亚克力等产品可以加工标识。

紫外激光打标的效果及质量，打标效率远远追赶了过去传统的打标方式，我们都知道传统的打标存在精度不高，制图麻烦，打标内容受限，污染大，加工工件易损坏等缺点，因而紫外激光打标机己经受到各玻璃制品包括酒瓶水杯，工艺礼品等行业的首选设备。