市面上的20W光纤激光打标机价格为什么那么便宜

每天咨询我的客户不计其数，说不到两句就问你们这个设备较便宜多少钱?作为采购方，面对这个鱼龙混杂的市场，询价是太正常不过了，对比个三五家的价格后，回来就蒙圈了，哈哈。作为激光设备制造商-激光10多年的销售经验，今天就给大家透露一下这个打价格战的设备区别在哪里?

光纤激光打标机现在已非常普及，发展到现在早已成为了一种重要的加工工具，如各类3C电子产品，矿泉水瓶打标、手机背壳打标、电源器件打标等等。特别是在食品、药品溯源方面的应用大有可为，为我们的食品、药品安全溯源起到了安全防火墙的作用。

光纤激光打标机的成功在于激光组件的模块化的成功，一个熟练的工人一天内就可以完成光纤激光打标机的组装及调试、发货流程。因而随着市场的发展，也发展出来很多四五个人甚至是一个人的小型企业，老板、技术、销售、售后一个人同时兼职，那么不禁会好奇这样的企业能够挣钱吗?能维护好设备吗?一个人能完成货期吗?

答案是肯定的，在于光纤激光打标机的稳定性及模块化的集成。

光纤激光打标机是由光纤激光器、振镜、场镜(透镜)、机架、控制卡、电源、连接线、控制电脑几个部分组成。现在的光纤市场上只要将这些集成好的模块组装到一起即可完成一台光纤激光打标机，就算是连接线一样可以模块化，拆开包装即插即用，只用按照固定线路固定到位置即可，因而生产周期短，只用充足备货即可。而光纤激光打标机的模块化成本低廉，压货周期短，对小企业来说这种成本实在可控范围内。另一方面，光纤激光打标机的稳定性好，操作简便，跟操作word一样简便、功能强大，易于维护，只要不是滥竽充数的水货模块，理论上的光纤激光打标机有效寿命能够达到10年之久，因此售后问题能够得到**，小问题远程或电话沟通即可完成。 正是因为光纤激光打标机的稳定性高、市场应用广泛、生产企业多就呈现出光纤激光打标机价格白菜价。

淘宝上某些厂家20W光纤激光打标机价格在10000-20000左右，而市面上的优秀光纤激光打标机可以买到20万人民币?抛开非标自动化设备，为何会出现这种情况?

这种情况都是相对性的，那些卖1万人民币的厂家薄利多销，使用抵挡产品，卖给追求价格、短期利润的客户。而那些卖20万人民币的厂家，并不是拿卖 1万人民币的厂家模块去交付，而是使用更优质、更稳定的产品交付的，并非是通过客户不了解行情而故意欺骗、忽悠客户。那么为什么会出现这种相对情况?

打个比方，国产光纤激光器从5000-12000不等，甚至有一些翻新激光器2000内可那货，进口IPG普通光纤激光器也在2万左右，而一些特殊定制激光器的价格则达到5万人民币。其他模块场镜、振镜、板卡一样有多重档次而定，就算是机壳、电源线一样会根据钣金的厚度、工学设计等方面存在价格上的较大差异，如烤漆和喷漆的区别。

那么贵的光纤激光打标机就比抵挡一万左右的光纤激光打标机要好吗?

答案是否定的。选择光纤激光打标机并非一定是从价格、质量、售后等方面去着手，而是在于能否满足需求，能否为客户带来利润。大企业某些材料需要定制光纤激光打标机的核心器件加工，满足加工要求。而一些小客户为了达到短期内的加工需求，有无法选择对外加工的情况下，即使是购买用过很多年的二手设备能够完成产品转变，满足需求，做大价值转变一样是好的设备。因此购买光纤激光打标机不一定是追求底价、也不一定是追求高价，价格高就是好产品，而是要追求符合自身需求的产品。

因而在光纤激光打标机的市场上1-20万的设备都是正常的，都有自己的市场定位，不同的是针对不同的材料、行业需求去做的。作为光纤激光打标机厂家我们要做的不是抱怨同行的价格低，导致没有利润，卖不出高价了。重要的是我们要找准自己身公司产品的定位，定向开发市场，就看企业是选择1万人民币的市场还是20万人民币的市场。

以上就是20W光纤激光打标机价格问题的深度解析，代表个人观点。大家可交流讨论。

答：人们通过各种形式的传统技术切割玻璃已有几个世纪之久，通常是先用锋利且坚硬的工具(如金刚石或碳 化物砂轮)刻划玻璃表面，然后施加机械掰断力，让玻璃沿划痕完全分离。自动式系统中，玻璃分离往往由压到玻璃上的“闸刀杆”实现。

遗憾的是，这种方法有许多缺陷，尤其在如今平板显示器(FPD)中越来越多地采用超薄基板的环境中，这些缺陷更加明显。主要缺陷包括：刻划工具施加的机械力会让材料产生细微裂纹、后续掰断步骤会造成小缺口和碎屑，而且切割边缘也不一定与玻璃表面垂直。另外，机械切割会在成品边缘留下相当大的机械应力。实际上，当基板厚度小于1mm 时，由于玻璃特别容易断裂，这时候已经很难使用机械切割法了。为了防止玻璃在经受首道切割工序之后出现破裂或断裂，可能必须对切割表面进行打磨或抛光。另外，加工后可能还必须安排清洁环节来清除可能对后续流程(例如电路形成)造成干扰的碎屑(当玻璃用作微电子制造中的基板时)。

对制造商而言，在加工后安排各种边缘打磨和清洁环节，无疑会额外增加制造工时和成本。这些环节也可能会对环境造成负面影响，包括产生不易处理的碎屑，或为了进行清洁需要耗用大量水资源。另外，如今对曲线边缘(尤其是用于便携式设备的 FPD)的需求量越来越大，而玻璃机械切割法对切割曲线边缘的支持度并不高。

鉴于当今的玻璃使用趋势，上述这些局限显得尤为严峻。具体来说，目前的市场发展趋势包括：制造的零件精度更高、零件的形状和切口有时非常复杂、使用超薄(小于 1mm) 基板，以及化学强化玻璃开始出现(机械法尚不支持切割这种玻璃)。

那么璃激光切割机应用技术在精密的加工环境中，激光切割相较于传统机械加工法有哪些优势呢?

目前，用于玻璃切割的激光技术有许多种，并且这些技术的实现方式多种多样。不过，所有这些玻璃激光切割技术的主要优点都有一些类似之处。

首先，所有激光切割法都采用非接触式加工工艺，大大避免了细微裂纹和碎屑的问题。其次，激光切割法留在玻璃中的残余应力极小(不同切割法的残余应力有所不同)，因而切割边缘的强度更高。这一点非常重要，如果残余应力太大，那么即使在玻璃 板中心施力，往往也会导致玻璃边缘发生破裂。因此，与采用机械法切割的玻璃相比，激光切割的玻璃能承受的力要大 1-2 倍。

由于很少需要(或完全不需要) 后续清洁或打磨阶段的工作，激光切割还减少了工艺环节的数量。因此，虽然激光切割工作台的投资成本比机械系统高，但由于不需要额外配备打磨机，所以激光切割的总投资要比机械加工系统低。加之对后处理工作和清洁工作的需求下降，激光切割法比机械法更环保，耗用的水资源也更少 (或完全不需要耗用水资源)。 最后，有些激光切割法支持玻璃曲线切割。如今对曲线切割的需求量越来越大，尤其在手机制造行业，制造商们希望生产几何形状更复杂的屏幕，包括在材料上打孔来容纳按键、 控制键、LED 和相机镜头。更多资讯访问激光网站交流探讨。

答：血管支架是指在管腔球囊扩张成形的基础上,在病变段置入内支架以达到支撑狭窄闭塞段血管,减少血管弹性回缩及再塑形,保持管腔血流通畅的目的。部分内支架还具有预防再狭窄的作用。主要分为冠脉支架、脑血管支架、肾动脉支架、大动脉支架等。

支架切割质量主要是看切割尺寸精度的高低和切割表面质量的好坏,切割表面质量包括:切口宽度,切口表面粗糙度,热影响区的宽度和切口断面的波纹以及切口断面或下表面挂渣情况.影响支架切割质量的因素很多,主要因素可以分为三类:

a.被加工对象特性(材料、形状、尺寸、表面状态等);

b.加工系统本身的性能(机械系统精度、工作台的振动等)和光的影响(波长、输出功率、光束模式、光束形状、直径、发散角、焦距、焦点位置、焦深、光斑直径等);

c.加工工艺参数(材料的进给速度、精度,辅助气体参数,喷嘴的形状和孔尺寸,激光切割路径的设置等)

血管支架微孔结构激光切割工艺具体延伸有5大特点:

1,激光切割对医用薄壁管材的要求:制作支架用原料一般为医用薄壁金属管材,采用无缝管以保证材料的一致性与连贯性.金属材质可以为316LVM医用不锈钢、钴铬合金或镍钛形状记忆合金.支架作为三类医疗器械,除了要考虑材料化学成分的均匀性,还要考虑其尺寸要求和形状要求,如管材的直径、壁厚和各尺寸偏差、直线度、圆柱度、同轴度等.

2.激光加工系统 :目前用于金属血管支架切割的激光有纳秒激光(如Nd∶YAG激光、水刀激光)和飞秒激光.对于血管支架这类微细器件,切缝宽度越细越好,因此为了获得高的功率密度和精细切口,要求聚焦光斑直径小.

3,切割路径的设计:切割路径的设计 Nd∶YAG激光虽然具有较高的精度,但对 于支架这类微小器械在沿被加工管材长度方向引起的误差不可忽视.由于累积误差,沿支架轴向支架杆的宽度变化太大会使支架丧失支撑作用,因此支架的切割路径设计很重要,良好的切割路径要能补偿这种误差,同时使切割造成的热影响较小而不降低其力学性能,较好不以减小切割效率为代价。

4.激光切割时气流与喷嘴的影响:支架切割采用氧助融化切割,氧气的纯度为 99.95%,压力为0.3～0.6MPa.激光切割中气流具有提供部分切割能量。

5.激光切割速度的选择切割速度是影响切缝质量的另一个重要因素,氧助激光切割速度与激光功率密度、氧气流速和切口宽度相关,当保持激光功率密度不变,随着氧气流速的增加,切割速度增加;但到了某一较佳值时,随着氧气流速的继续增加,切割速度不再增加,当氧气流速超过某一极限时,由于冷却效应,切割速度又开始降低.氧气流速不变,激光功率密度越大,则切割速度越快.在一定切割条件下,有一合理的切割速度范围,切割速度过高,切口清渣不尽,甚至切不透;切割速度太低,则材料过烧,切口宽度和热影响区大.通过正交试验法,选择较适宜的切割速度为2.5～3.0mm/s。